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螺桿轉(zhuǎn)子加工的檢測方法及如何實現(xiàn)在線檢測

作者: 來源: 日期:2019-08-13 08:22:09

螺桿轉(zhuǎn)子加工的檢測方法及如何實現(xiàn)在線檢測

       螺桿廣泛用于空壓機、制冷、空調(diào)、液壓泵-雙螺桿/三螺桿、氣體設備、超級增壓,應用于汽車,賽車,船舶和航天領域、加油裝置、儀表、膨脹機、發(fā)動機、鼓風機-羅茨式-非對稱式、真空泵-雙螺桿式-外旋輪線式/外擺線式、石油天然氣-鉆孔設備、塑料機械-注塑機-擠出機等。

一、按照螺桿根數(shù):分為單頭螺桿、雙頭螺桿、三頭螺桿、多頭螺桿,雙螺桿分為平行雙螺桿和錐形雙螺桿,雙螺桿按照旋轉(zhuǎn)方向:可分為同向和異向。

二、按照嚙合方式:可分為全嚙合、非嚙合、部分嚙合,全嚙合可以分為共軛和非共軛。
三、按照螺旋槽結(jié)構(gòu):可分為等深螺桿和非等深

四、按照螺桿螺棱特點:可分為普通螺桿和波形螺桿銑削加工壓縮機轉(zhuǎn)子、工業(yè)泵轉(zhuǎn)子、蝸桿等工件的高效率專用精密機床, 


    主要適用于空壓機、冷凍機、工業(yè)泵、注塑機械、橡膠機械、食品機械、擠出機械、化工機械等行業(yè)轉(zhuǎn)子的粗、精銑削加工。直徑范圍從150mm到1000mm,,長度最大大可以到6000mm。磨床功能數(shù)控螺桿轉(zhuǎn)子磨床可以高精度、高效的加工絲杠、蝸桿、轉(zhuǎn)子等多種型面工件,柔性強,便于操作,可以實現(xiàn)從棒料上直接強力磨削出螺紋,而無需先進行粗銑加工,并降低生產(chǎn)成本。


    機床主軸轉(zhuǎn)速2 000 ~ 8 000 r /min 之間,最大傳動功率可達46 kW,粗磨時可以真正實現(xiàn)無銑削加工。大氣孔砂輪,采用32 kW 或60 kW 大功率電動機驅(qū)動。大容量高效冷卻過濾系統(tǒng),帶有3 個獨立的冷卻泵循環(huán),冷卻系統(tǒng)容量達8 m3 或11m3 ,38 kW制冷循環(huán)系統(tǒng),上下冷卻噴嘴壓力為1. 5MPa,保證了機床具備高效強力磨削成型復雜螺旋面的功能。


     我公司生產(chǎn)的五軸數(shù)控螺旋轉(zhuǎn)子銑床,各軸上都應用精密的增量傳感系統(tǒng)保證機床在精度和重復性方面達到很高的要求。直線軸安裝光學傳感器,分辨率為0. 01 μm。光學旋轉(zhuǎn)傳感器直接安裝在工件軸和砂輪擺動軸上,其分辨率為0. 04″。工件分度采用靜壓回轉(zhuǎn)CNC 軸,加工絲杠頭數(shù)從1 ~ 99。進給軸為靜壓軸。


    在線測量系統(tǒng)主要用于工件徑向跳動測量、齒槽定位、齒根直徑檢測、型線及導程測量和誤差反饋等。 安裝在機床上的測量頭可以直接獲取所有的工件外形尺寸,數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)這些信息計算出修整數(shù)據(jù),經(jīng)控制系統(tǒng)處理后顯示在屏幕上,因而縮短了加工新工件的裝機時間和提高加工精度,也可以在生產(chǎn)過程中簡便地抽樣測量,保證機床批量生產(chǎn)的加工精度能實現(xiàn)實時在線檢測。


    機床砂輪修整系統(tǒng)采用兩軸數(shù)控的機構(gòu),用金剛石滾輪實時修整砂輪。在加工過程中,當檢測系統(tǒng)檢測到被加工表面超差,機床自動計算出當前砂輪的形狀,控制砂輪修整系統(tǒng)工作。當砂輪局部破損時,為了把破損部位完全修整掉,機床上配備了檢測裝置。在修整工作過程中,超聲檢測裝置將進行監(jiān)測,直到修整系統(tǒng)工作發(fā)出的聲音是完全連續(xù)為止。高效成型CBN 砂輪磨削系統(tǒng)先進的設計理念,使機床加工轉(zhuǎn)子時有更高的效率和精度。工具軸上同時裝上兩不需修整個CBN 磨輪,兩個磨輪按程序進入工作位置,可以粗磨和精磨工件一次裝夾完成。高速、高效、高精度的粗磨和精磨鑄鐵或鋼材的轉(zhuǎn)子,既用于中小批量加工,更適合大批量生產(chǎn)。
    以上信息由康諾機床 提供



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